LLW 臥式螺旋卸料過濾離心機
工作原理 LLW型臥式螺旋卸料過濾式離心機是種能耗低、性能穩定、分離效果好的機型。分離過程中的進料、脫水、洗滌、卸料等工序連續完成，生產效率和自動化程度高，是種更優的固液分離設備。 懸浮液從進料管進入螺旋內腔，并通過螺旋小頭接近錐端底部的噴料口進入轉鼓，
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工作原理
LLW型臥式螺旋卸料過濾式離心機是種能耗低、性能穩定、分離效果好的機型。分離過程中的進料、脫水、洗滌、卸料等工序連續完成，生產效率和自動化程度高，是種更優的固液分離設備。
懸浮液從進料管進入螺旋內腔，并通過螺旋小頭接近錐端底部的噴料口進入轉鼓，在離心力場的作用下，料漿中的液相通過鋪設在轉壁上的篩網被過濾出去，固相顆粒則被截留在轉鼓內；同時，轉鼓內的固相顆粒在離心力和螺旋與轉鼓之間的相對差速作用下，從轉鼓小端向轉鼓大端運動，在此運動過程中，由于回轉直徑的加大，離心力得到快速遞增，固相從初始進入時的較高含濕量到排出轉鼓時達到 更低含濕量固相，從而實現固液相自動、連續的分離。
離心機內置洗滌管，可在濾餅過濾的同時對濾餅進行洗滌。由于是薄層濾餅洗滌，洗滌效果好，洗滌液消耗低。
在轉鼓背面可設計蒸汽管，對轉鼓背面結晶的物料進行高溫洗滌。
螺旋差速器有擺線差速器，行星差速器和液壓差速器三種配置，滿足不同物料的分離。
LLW系列臥式螺旋卸料過濾離心機結構簡圖
主要用途
LLW臥式螺旋卸料過濾式離心機廣泛應用于化工、食品、鹽、采礦、制藥等行業。因其分離原理和結構特性，其對物料的針對性也較強，主要適用于具有較大顆粒度，對顆粒破碎沒有嚴格要求的物料。在選型時應進行物料分析和相應的試驗，以確定其適用和分離性能。（我們有超過80種物料應用數據及成功經驗，在選型時可與我們的技術人員進行溝通，以便獲取更詳盡的資料）。
轉鼓錐角
10°：當要求對濾餅進行洗滌時首選這個角度的轉鼓。
20°：這個標準角度對大多數物料的分離被證明是極好的，固相從小頭到大頭隨著越來越大的離心力滑動，幾乎不需要螺旋太大的推動力。
主要特點：
轉鼓、螺旋等主要零件采用優質耐蝕不銹鋼、鈦合金等材料制造。
轉鼓角度按工藝條件10°、20°可選。
專用過濾金屬板網（厚度0.4-0.5mm）或梯形絲成型網（厚度4.5-5mm）可選。
變頻控制，轉鼓轉速無級調速。
進料、分離、洗滌、脫水、推料連續完成，處理量大。
獨立的潤滑系統，潤滑方式簡單可靠，冷卻效果好。
安全保護：可配置轉速檢測，過振動保護，電機過載過熱保護。
對于大粘度物料，可選用液壓差速器，工作穩定可靠。